1、全自动化操作：操作面板上的主令开关拨号为“自动”，按下“自动启动”按钮，全自动化程序立即开始。。

2、左、右脱模机架运转位置：检查电器行程开关是否灵敏，动作是否可靠；定位套装调至与模具匹配。

3、计算机触摸屏调整工作程序请参考程序设置，根据产品要求，选择工艺流程及调整时间设置，保证顶出弹性杆可自动收回。

4、工装、料枪安装，每班前必须做的事项及检查。

5、压缩机管路系统的冷凝水应及时排除，位于机背右侧方管下部有一个手动球阀，打开该球阀即可排除管路内的冷凝水。

6、查看蒸汽，压缩空气和冷却水的工作压力是否符合要求。

7、液压系统：电机运行、工作压力、油箱温度、各种阀门是否正常。

8、操作台的紧急停止按钮的开关及其他功能是否正常。

9、箱体液压油是否充足，液压油是否每年更换，过滤网是否每半年清洗一次。

10、每半年对管道入口的过滤器进行一次清洗。

11、一体化块和自动进料枪的压缩空气处理二联管；其油水过滤器下部塑料杯中若有结水必须及时排除；杯中小铜球过滤芯须每月定期用汽油或煤油清洗，再用压缩空气吹净。要不然压缩气无法进入控制系统，容易造成失控。另外就是油雾器的储油罐，要经常加轻油(10号机械油或锭子油，即缝衣机油也可以)；油雾器用来润滑电磁阀和气缸，耗油时最好每周一次塑料杯，若缺油则容易造成换向阀卡死、故障、缩短气缸寿命等等。

12、四支大导杆、油缸活塞杆及四支小导杆，可根据需要加适量润滑油，并在导杆表面涂上适量的油膜，以减少摩擦。

全自动成型机操作安全须知：

1、每天开机作业前，必须检查控制开、合模具的行程开关是否正常工作。

2、检测电源电压不得超过额定电压的10%，且不得低于85%。

3、大修时，必须关闭电源和气源，并挂上标志，禁止大修、不操作等字样。

4、机械运行时安全门需要关闭，行程开关检测安全门位置不能人为捆绑。

5、操作时要经常检查气压，水压，蒸气压力和油压。

6、对油雾器内润滑油定期检查，及时排除油水分离器积水，防止气动元件损坏。

7、所用 EPS发泡颗粒必须纯净，严禁混有金属、棉纱等杂物。

8、本机工作时，工作人员不能将头、手等部位插入机器内，以免受伤。

9、如有人员意外或设备出现故障，请按“紧急停止”按钮，以防事故扩大，并查明原因后再重新启动。

10、保证安全通道的畅通，保证紧急疏散的需要。

11、不允许随意移动，更不允许对设备上的安全保护装置进行修改或有意破坏。

12、电器应由专业人员操作，未经允许，任何人不得按下每个把手和按钮。

13、机械运转完毕后，切断总电源，关闭所有阀门。